這里我們主要介紹的是溶劑流延膜這也是我們設(shè)備生產(chǎn)的主要產(chǎn)品
溶劑法生產(chǎn)的流延膜由于需要使用到大量有機溶劑，加熱揮發(fā)去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源，還需要投資一套設(shè)備，操作成本和設(shè)備成本都比較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑流延膜有以下幾個特點：
(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、內(nèi)應(yīng)力小，多數(shù)用于光學(xué)性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。
(3) 薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質(zhì)，薄膜質(zhì)量好。
(4) 溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結(jié)構(gòu)比較疏松，薄膜的強度較低。
(5) 生產(chǎn)成本高，能耗大、溶劑用量大，生產(chǎn)速度低 [1] 。
流延薄膜原料要求
以CPP膜為例生產(chǎn)要選用專有牌號的樹脂，一般要求熔體流動速率(MFR)為6～12g/10min的樹脂，有一定熔體流動性。
對三層共擠CPP的各層原料要求如下：
電暈處理層(電沖擊層)：MFR為6～12g/10min。
中間層(芯層)：MFR最佳為6～10g/10min。芯層要有出色的剛性，所以芯層大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%～70%。
熱封層(非處理層)：MFR為6～12g/10min。具備良好的熱封性能。還具有滑爽性、抗粘連性、析出量少、揮發(fā)成分少等特性。
120℃以上蒸煮殺菌，原料必須用三元共聚物 [3] 。
多層共擠流延膜
共擠流延阻隔性五層包裝，其結(jié)構(gòu)為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。
多層共擠流延法的主要技術(shù)特點是：
●2臺或2臺以上的擠出機實現(xiàn)共擠；
●多層共擠復(fù)合模頭的設(shè)計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；
●多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制；
●共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；具有生產(chǎn)工序少、能耗小，成本低的優(yōu)勢 [3] 。
多層共擠流延薄膜的應(yīng)用
主要用于包裝工業(yè)中需要復(fù)合的、專用化的高檔薄膜產(chǎn)品范圍包括：低溫?zé)岱饽?、鍍鋁基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。
多層復(fù)合薄膜可廣泛應(yīng)用于:食品、飲料、茶葉、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紡織品、化工產(chǎn)品、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥用品、文教用品、化妝用品等的包裝 [3] 。
流延薄膜四大發(fā)展趨勢
（1）材料減量化———為適應(yīng)包裝減量、環(huán)保的要求，包裝材料的薄型化、輕量化；
（2）使用安全化———重視人類自身的健康，材料要安全化；
（3）產(chǎn)品智能化———具有保鮮、防腐、抗菌、防偽、延長保質(zhì)期等多種功能；
（4）設(shè)備高效化———包裝設(shè)備正在向大型化、快速化、高效化、自動化方向發(fā)展
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